تعداد نشریات | 44 |
تعداد شمارهها | 1,303 |
تعداد مقالات | 16,020 |
تعداد مشاهده مقاله | 52,486,959 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 15,213,954 |
اثر ایجاد روکش کامپوزیتی حاوی دی بوراید تیتانیوم به روش جوشکاری توپودری بر رفتارهای سایش و سختی فولاد ساده کربنی | ||
مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز | ||
مقاله 6، دوره 48، شماره 4، بهمن 1397، صفحه 47-55 اصل مقاله (3.21 M) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
نویسندگان | ||
سید رضا امیرآبادی زاده* 1؛ علی شکوه فر2؛ احسان رحیمی بالائی3؛ حامد ثابت4؛ حسین ابراهیم نژاد خالجیری5 | ||
1کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مکانیک، واحد تهران جنوب، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران | ||
2استاد، دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران | ||
3کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران | ||
4استادیار، گروه مهندسی مواد، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران | ||
5دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی، تهران، ایران | ||
چکیده | ||
در این کار پژوهشی، سه لایه جوش کامپوزیتی حاوی ذرات دیبوراید تیتانیوم (TiB2) بر روی فولاد ساده کربنی ST37 به وسیله فرآیند جوشکاری توپودری توسط سیمجوشهای حاوی 100% پودر TiB2 و دیگری حاوی 50% پودر TiB2 به همراه 50% پودر آهن اعمال شد. سپس از آزمونهای سایش و سختیسنجی برای بررسی رفتار سختی و سایش نمونهها استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد حجمی TiB2 در ریزساختار، سختی لایهها افزایش یافت. همچنین بالاترین مقاومت به سایش مربوط به لایه سوم نمونه جوشکاری شده با سیم جوش حاوی 50% پودر TiB2 و پس از آن مربوط به لایه اول نمونه جوشکاری شده با سیم جوش حاوی 100% پودر TiB2 بود. بررسی میکروسکوپ الکترونی روبشی سطوح سایش نمونهها نیز نشان داد که با افزایش درصد حجمی TiB2 در لایهها، عمق خطوط سایش به ترتیب در لایههای سوم و دوم، کاهش و مقدار کندگی ذرات از سطح نیز به ترتیب در لایههای سوم و دوم نسبت به لایه اول افزایش یافت. همچنین مشخص شد که مکانیزم سایش با افزایش لایهها، از شخمزنی به کندگی تغییر کرد. | ||
کلیدواژهها | ||
لایه کامپوزیتی؛ فولاد ساده کربنی؛ دیبوراید تیتانیوم؛ سختی؛ مقاومت سایشی | ||
مراجع | ||
[1] Liu D., Liu R. and Wei Y., Effects of Titanium Additive on Microstructure and Wear Performance of Iron-Based Slag-Free Self-Shielded Flux-Cored Wire. Surface and Coatings Technology, Vol. 207, pp. 579-586, 2012. [2] ثابت ح.، تکنولوژی و متالورژی جوشکاری. نشر فنی امیر، 1387. [3] Olson D. L., Siewert T. A., Liu S. and Edwards G. R., Metals Handbook-Vol 6-Welding, Brazing and Soldering. American Society for Metals, 1993. [4] Katherasan D., Sathiya P. and Raja A., Shielding Gas Effects on Flux Cored Arc Welding of AISI 316L (N) Austenitic Stainless Steel joints. Materials & Design, Vol. 45, pp. 43-51, 2013. [5] Katherasan D., Elias J. V., Sathiya P. and Haq A. N., Flux Cored Arc Welding Parameter Optimization Using Particle Swarm Optimization Algorithm. Procedia Engineering, Vol. 38, pp. 3913-3926, 2012. [6] Rao N. V., Reddy G. M. and Nagarjuna S., Weld Overlay Cladding of High Strength Low Alloy Steel with Austenitic Stainless Steel – Structure and Properties. Materials and Design, Vol. 32, No. 4, pp. 2496-2506, 2011. [7] Molleda F., Mora J., Molleda F. J., Mora E., Carrillo E. and Mellor B. G., A Study of the Solid–Liquid Interface in Cobalt Base Alloy (Stellite) Coatings Deposited by Fusion Welding (TIG). Materials Characterization, Vol. 57, No. 4-5, 227-231. [8] Lu S-P., Kwon O-Y., Kim T-B. and Kim K-H., Microstructure and Wear Property of Fe-Mn-Cr-M-V Alloy Cladding by Submerged Arc Welding. Journal of Materials Processing Technology, Vol. 147, No. 2, pp. 191-196, 2004. [9] Coronado J. J., Caicedo H. F. and Gomez A. L., The Effects of Welding Processes on Abrasive Wear Resistance for Hardfacing Deposits. Tribology International, Vol. 42, No. 5, pp. 745–74, 2009. [10] Sapate S. G. and RamaRoa A.V., Erosive Wear Behaviour of Weld Hardfacing High Chromium Cast Irons: Effect of Erodent Particles. Tribology International, Vol. 39, No. 3, pp. 206-212, 2006. [11] Cha L., Lartigue-Korinek S., Walls M. and Mazerolles L., Interface Structure and Chemistry in a Novel Steel-Based Composite Fe–TiB2 Obtained by Eutectic Solidification. Acta Materialia, Vol. 60, No. 18, pp. 6382-6389, 2012. [12] Darabara M., Papadimitriou G. D. and Bourithis L., Tribological Evaluation of Fe–B–TiB2 Metal Matrix Composites. Surface and Coatings Technology, Vol. 202, No. 2, pp. 246-253, 2007. [13] Darabara M., Papadimitriou G. D. and Bourithis L., Production of Fe–B–TiB2 Metal Matrix Composites on Steel Surface. Surface and Coatings Technology, Vol. 201, No. 6, pp. 3518-3523, 2006. [14] Zhang P., Wang X., Guo L., Cai L. and Sun H., Characterization of in Situ Synthesized TiB2 Reinforcements in Iron-Based Composite Coating. Applied Surface Science, Vol. 258, No. 4, pp. 1592-1608, 2011. [15] Wu D., Wang X., Zhang P., Cai L. and Sun H., Defects in the in Situ Synthesized TiB2/Fe Composite Coatings during PTA Process. Applied Surface Science, Vol. 257, No. 23, pp. 10119-10125, 2011. [16] Pierson H. O., Handbook of Refractory Carbides and Nitrides. Noyes Publish, New Jersey, 1996. [17] Du B., Fabrication of in Situ Fe-Ti-B Composite Coating by Laser Clading. Surface Review and Letters, Vol. 20, No. 3-4, pp. 1-8, 2013. [18] Du B., Zou Z., Wang X. and Qu S., Laser Cladding of in Situ TiB2/Fe Composite Coating on Steel. Applied Surface Science, Vol. 254, No. 20, pp. 6489-6494, 2008. [19] Ziemnicka-Sylwester M., Gai L. and Miura S., Effect of (Ti:B) Atomic Ratio on Mechanical Properties of TiB2–Fe Composites “in Situ” Fabricated via Self-Propagating High-Temperature Synthesis. Materials & Design, Vol. 69, pp. 1-11, 2015. [20] Springer H., Aparicio Fernandez R., Duarte M. J., Kostka A. and Raabe D., Microstructure Refinement for High Modulus in-Situ Metal Matrix Composite Steels via Controlled Solidification of the System Fe–TiB2. Acta Materialia, Vol. 96, pp. 47-56, 2015. [21] Seong-Hun C., Correlation of Microstructure with the Wear Resistance and Fracture Toughness of Hardfacing Alloys Reinforced with Complex Carbides. Metallurgical and Materials Transaction, Vol. 31, No. 12, pp. 3041-3049, 2000. [22] Dallaire S., Development of Cored Wires for Improving the Abrasion Wear Resistance of Austenitic Stainless Steel. Journal of Thermal Spray Technology, Vol. 6, No. 4, pp. 456-462, 1997. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 294 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 457 |