تعداد نشریات | 44 |
تعداد شمارهها | 1,321 |
تعداد مقالات | 16,203 |
تعداد مشاهده مقاله | 52,833,279 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 15,509,677 |
تعیین پارامترهای عملکردی بهینه خشک کن ترکیبی مادون قرمز- همرفت در خشک کردن ورقههای موز | ||
مکانیزاسیون کشاورزی | ||
مقاله 2، دوره 6، شماره 1، فروردین 1400، صفحه 11-21 اصل مقاله (1.36 M) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22034/jam.2021.13112 | ||
نویسندگان | ||
حبیبه نعلبندی1؛ سیدصادق سیدلو هریس* 1؛ پرویز احمدی قشلاق2 | ||
1گروه مهندسی بیوسیستم، دانشکده کشاورزی، دانشگاه تبریز | ||
2گروه علوم و صنایع غذایی، پردیس بین المللی دانشگاه تبریز | ||
چکیده | ||
چکیده تولید محصول خشک با کیفیت قابل قبول یکی از اهداف مهندسی پس از برداشت در مقیاس صنعتی است. بر اساس اطلاعات موجود در منابع، کیفیت محصول خشک تولیدی با استفاده از فناوری های نوین مانند خشک کن های ترکیبی مادونقرمز- همرفت نسبت به خشک کن های همرفتی منفرد بالاتر است. بنابراین، بررسی تاثیر مشخصه های عملکردی فرآیندهای خشک کنی روی خواص مهندسی و کیفیت محصول نهایی ضروری بوده و رعایت آنها در طراحی و مدلسازی خشک کن ها ضروری است. در این مطالعه با استفاده از خشک کن ترکیبی ساخته شده، در شرایط مختلف خشک کردن موز مانند کاربرد دماها (55، 65 و 75 درجه سانتیگراد) و ضخامت های مختلف محصول (4 و 6 میلیمتر) ، مشخصاتی از قبیل ضریب نفوذ موثر رطوبت، چروکیدگی و شاخص های جذب مجدد آب مورد آزمون قرار گرفت. در دمای خشک کردن 75 درجه سانتیگراد مادون قرمز، سرعت هوای ۷/۰ متر بر ثانیه و دمای 50 درجه سانتیگراد هوای گرم، کمترین زمان خشکشدن در حدود 83 دقیقه برای ورقه های با ضخامت 4 میلیمتر حاصل شد. ضریب نفوذ مؤثر رطوبت تابعی از دمای خشک کردن و ضخامت ورقه های موز بوده و بین 10-10×81/5 تا 9-10×141/2 مترمربع بر ثانیه متغیر بود. ضخامت محصول اثر معنیداری روی ظرفیت جذب مجدد آب و ظرفیت حفظ ماده خشک داشت. در محدوده دمایی مورد مطالعه اثر دما و ضخامت روی چروکیدگی غیر معنی دار بود ولی این مشخصه تابعی از رطوبت نمونه به صورت خطی افزایش یافت. بنابراین، اعمال چروکیدگی به صورت تابعی از دما و ضخامت در شبیه سازی فرآیند الزامی نیست. | ||
کلیدواژهها | ||
واژه های کلیدی: خشک کردن ترکیبی؛ چروکیدگی؛ ضریب نفوذ موثر رطوبت؛ مادون قرمز- همرفت؛ موز | ||
مراجع | ||
Adak, N., Heybeli, N., and Ertekin, C. (2017). Infrared drying of strawberry. Food Chemistry. 219: 109-116. Ahmadi Gheshlagh, P., Seiiedlou, S., and Nalbandi, H. (2020). Development, test and evaluation of a combined infrared and hot-air dryer to determine its performance characteristics during banana slice drying. Iranian Food Science and Technology Research Journal. 15(5): 623-634 (In Persian). Aktas, M., Sevik, S., Amini, A., and Khanlari, A. (2016). Analysis of drying of melon in a solar-heat recovery assisted infrared dryer. Solar Energy. 137: 500-515. AOAC. (1990). Official Method of Analysis, Association of Official Analytical Chemists (No.934.06). Aysun, M., Sevim, K., and Medeni, M. (2002). Hot air and sun drying of grape leather (pistil). Journal of Food Engineering. 54: 81–88. Chakraverty, A., and Poul, S.R. )2001(. Postharvest technology: cereals, pulses and vegetables. Science Publishers, Inc. India. pp: 183-188. Crank, J. (1975). The Mathematics of Diffusion. London, Oxford University Press. Del Valle, J.M., Cuadros, T.R., and Agulera, J.M. (1998). Glass transitions and shrinkage during drying and storage of osmosed apple pieces. Food Research International. 31(3): 191-204. Doymaz, I. (2010). Effect of citric acid and blanching pre-treatment son drying and rehydration of Amass yard apples. Food and Bio Products Processing. 88(2–3): 124–132. Fellows, P.J. (2000). Food processing technology: Principles and practice. Second edition. Published by CRC press. Johnson, P.N.T., Brennan, J.G., and Addo-Yobo, F.Y. (1998). Air-drying characteristics of plantain. Journal of Food Engineering. 37: 233–242. Karim, Md.A. and Hawlader, M.N.A. (2005). Drying characteristics of banana: Theoretical modeling and experimental validation. Journal of Food Engineering. 70: 35-45. Khampakool, A., Soisungwan, S., and Park, S.H. (2019). Potential application of infrared assisted freeze drying (IRAFD) for banana snacks: Drying kinetics, energy consumption, and texture. LWT - Food Science and Technology. 99: 355–363. Lee, K.T., Farid, M., and Nguang, S.K. (2006). The mathematical modeling of the rehydration characteristics of fruits. Journal of Food Engineering. 72: 16-23. Lewicki, P.P. (1998). Some remarks on rehydration of dried foods. Journal of Food Engineering. 36: 81-87. Lewicki, P.P., Witrowa, D., and Mariak, J. (1997). Changes of structure during rehydration of dried apples. Journal of Food Engineering. 32 (4): 347 – 350. Mayor, L., and. Sereno, A.M. (2004). Modeling shrinkage during convective drying of food materials: A review. Journal of Food Engineering. 61: 373-386. Minh-Hue, N., and William, E.P. (2007). Air-drying of banana: influence of experimental parameters, slab thickness, banana maturity and harvesting season. Journal of Food Engineering. 79: 200–207. Mohsenin, N.N. (1986). Physical properties of plant and animal materials. Gordon and Breach Sci. Publ, New York. Nuthong, P., Achariyaviriya, A., Namsanguan, K., and Achariyaviriya, S. (2011). Kinetics and modeling of whole langan with combined infrared and hot air. Journal of Food Engineering. 102: 233-239. Pan, Z., and Atungulu, G.G. (2011). Infrared heating for food and agricultural processing. Taylor & Francis Group. Pan, Z., Shih, C., Tara, H.M., and Hirschberg, E. (2008). Study of banana dehydration using sequential infrared radiation heating. Food Science and Technology. 41: 1944-1951. Ponkham, K., Meeso, N., Soponronnarit, S., and Siriamornpun, S. (2012). Modeling of combine far-infrared radiation and air drying of a ring shaped pineapple with/ without shrinkage. Food and Byproduct Processing. 90: 155-164. Ratti, C. (1994). Shrinkage during drying of food stuffs. Journal of Food Engineering. 23(1): 91 – 105. Rzca, M., and Rajchert, D.W. (2009). Effect of drying method on the microstructure and physical properties of dried apple. Drying Technology. 27: 903- 909. Seiiedlou, S., Nalbandi, H., and Bidaghi, A. (2020). Determination of performance parameters of infrared dryer to increase drying performance and uniformity of heat distribution. Innovative Food Technologies. 7(2): 313-326 (In Persian). Sharma, G.P., Verma, R.C., and Pathare, P.B. (2005). Thin-layer infrared radiation drying of onion slices. Journal of Food Engineering. 67: 361-366. Talla, A., Puiggali, J.R., Jomaa, W., and Jannot, Y. (2004). Shrinkage and density evolution during drying of tropical fruits: Application to banana. Journal of Food Engineering. 64: 103-109. Thuwapani chayanan, R., Prachayawarakorn, S., and Kunwisawa, J. (2011). Determination of effective moisture diffusivity and assessment of quality attributes of banana slices during drying. Food Science and Technology. 44: 1502-1510. Thuwapani chayanan, R., Prachayawarakorn, S., and Sponronnarition, S. (2008). Drying characteristics and quality of banana foam mat. Journal of Food Engineering. 86: 573-583. Togrul, H. (2006). Suitable drying model for infrared drying of carrot. Journal of Food Engineering. 77: 610- 619. Timoumi, S., Mihoubi, D., and Zagrouba, F. (2007). Shrinkage, vitamin C degradation and aroma losses during infra-red drying of apple slices. Journal of LWT-Food Science and Technology. 40: 1648-1654. Umesh Hebbar, H., Vishwanatham, K.H., and Ramesh, M.N. (2004). Development combined infrared and hot air dryer for vegetables. Journal of Food Engineering. 65: 557-563. Yan, Z., Sousa-Gallagher, M.J., and Oliveira, F.A.R. (2008). Shrinkage and porosity of banana, pineapple and mango slices during air-drying. Journal of Food Engineering. 84: 430–4. Zirjani, L. and Tavakkolipour, H. (2010). Study of the possibility of producing banana leaves by the method of combined drying of hot air and microwave. Iranian Food Science and Technology Research Journal. 66(1): 58-67. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 513 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 399 |