
تعداد نشریات | 45 |
تعداد شمارهها | 1,381 |
تعداد مقالات | 16,906 |
تعداد مشاهده مقاله | 54,422,029 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 17,098,505 |
بررسی تجربی تاثیر انرژی تخلیه بر عملکرد، نوع و میزان انتشار گازهای آلاینده و سمی در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی | ||
مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز | ||
دوره 55، شماره 1 - شماره پیاپی 110، اردیبهشت 1404، صفحه 127-133 اصل مقاله (3.23 M) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22034/jmeut.2025.64907.3498 | ||
نویسندگان | ||
بهنام کرمزاده1؛ محمدرضا شبگرد2؛ احد قلی پور* 3؛ حمایت شکاری4 | ||
1دانشجوی دکتری، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران | ||
2استاد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران | ||
3استادیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی خوی، دانشگاه صنعتی ارومیه، ارومیه، ایران | ||
4استاد، گروه شیمی فیزیک، دانشکده شیمی، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران | ||
چکیده | ||
سیالهای دی الکتریک مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی، اغلب روغن های معدنی می باشد که از تجزیه این روغن ها در گرمای بالا، گازهای آلاینده و سمی تولید می شود که بطور جدی بر سلامت اپراتورها تاثیر گذاشته و محیط زیست را آلوده می کند. در این تحقیق تاثیر میزان انرژی تخلیه (شدت جریان و زمان روشنی پالس) بر نوع و میزان انتشار گازهای آلاینده هیدروکربنی و سمی، نرخ براده برداری، نرخ سایش ابزار، زبری سطح بدست آمده، ضخامت لایه انجماد مجدد تشکیل شده و چگالی ترک های ایجاد شده در سطح نمونه های ماشینکاری شده از جنس فولاد گرمکار AISI H13 مطالعه شد. مطابق نتایج بدست آمده با افزایش میزان انرژی تخلیه نرخ برداشت ماده، نرخ سایش ابزار، زبری سطح قطعه کار و ضخامت لایه سفید افزایش می یابد. همچنین با افزایش میزان انرژی تخلیه از 30 mj به 160 mj، غلظت گازهای CO، CO2، H2S، SO2، NO، و NO2 تولید شده در فرآیند EDM، به ترتیب 5/47 %، 7/7 %، 31 %، 5/24 %، 2/6 %، و 7/16 % افزایش مییابد. | ||
کلیدواژهها | ||
ماشینکاری تخلیه الکتریکی؛ انرژی تخلیه؛ گازهای آلاینده و سمی؛ نرخ براده برداری؛ نرخ سایش ابزار؛ کیفیت سطح ماشینکاری شده | ||
مراجع | ||
[1] Joshi SN, Pande SS. Intelligent process modeling and optimization of die-sinking electric discharge machining. Applied Soft Computing. 2011;11:2743–2755. [2] Seyedzavvar M, Shabgard MR. Influence of Tool Material on the Electrical Discharge Machining of AISI H13 Tool Steel. Advanced Materials Research. 2012; 445:988-993. [3] Gupta K, Gupta MK. Developments in nonconventional machining for sustainable production: A state-of-the-art review. Proc Inst Mech Eng C J Mech Eng Sci. 2019; 233:4213–4232 [4] Nanu D, Nanu A. Perspectives of the dimensional processing through electric erosion processing. Nonconv Technol. 2008;3:61–64. [5] Valaki JB, Rathod PP. Assessment of operational feasibility of waste vegetable oil based bio-dielectric fluid for sustainable electric discharge. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2016;87;1509-1518. [6] Joshi S, Govindan P, Malshe A, Rajurkar K. Experimental characterization of dry EDM performed in a pulsating magnetic field. CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2011; 60: 239–242. [7] Preetkanwal SB, Sarabjeet SS, Payal HS, Sandeep K. Magnetic Field Influence on Surface Modifications in Powder Mixed EDM. Silicon. 2018;11:415-423. [8] Kolli M. Influence of span 20 surfactant and graphite powder added in dielectric fluid on EDM of titanium alloy. Bonfring Int. J. Ind. Eng. Manag. Sci. 2014; 4:62–67. [9] Ishfaq K, Asad M, Anwar S, Pruncu CI, Saleh M, Ahmad S. A comprehensive analysis of the effect of graphene-based dielectric for sustainable electric discharge machining of Ti-6Al-4V. Materials (Basel). 2021;14:1–24. [10] Tong H, Li Y, Wang Y. Experimental research on vibration assisted EDM of micro-structures with non-circular cross-section. Journal of Material Processing Technology. 2008;208: 289-298. [11] Valaki JB, Rathod PP. Assessment of operational feasibility of waste vegetable oil based bio-dielectric fluid for sustainable electric discharge machining (EDM). Int. J. Adv. Manufac. Technol. 2016; 87 (5): 1509–1518. [12] Sadagopan P, Mouliprasanth B. Investigation on the influence of different types of dielectrics in electrical discharge machining. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2017; 92 (1): 277–291. [13] Mughal MP, Farooq MU, Mumtaz J, Mia M, Shareef M, Javed M, Jamil M, Pruncu CI. Surface modification for osseointegration of Ti6Al4V ELI using powder mixed sinking EDM. Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 2021; 13: 104-145. [14] Jeavudeen S, Siddhi J H. Powder additives influence on dielectric strength of EDM fluid and material removal. Int. J. Machining and Machinability of Materials. 2020; 22(1):47-61. [15] Van Tao Le. The influence of additive powder on machinability and surface integrity of SKD61 steel by EDM process, Materials and Manufacturing Processes. 2021; 36(9): 1084-1098. [16] Thiyagarajan S, Sivapirakasam SP, Mathew J, Surianarayanan M, Sundareswaran K. Influence of workpiece materials on aerosolemission from die sinking electrical dischargemachining process. Process Safety and Environmental Protection. Process Safety and Environmental Protection. 2014; 92:739-749. [17] Viswanth VS, Ramanujam R, Rajyalakshmi G. A Review of Research Scope on Sustainable and Eco-Friendly Electrical Discharge Machining (E-EDM). Materials Today: Proceedings. 2018;5:12525–12533. [18] Jose M, Sivapirakasam SP, Surianarayanan M. Analysis of Aerosol Emission and Hazard Evaluation of Electrical Discharge Machining (EDM) Process. Industrial Health. 2010;48:478–486. [19] Leppert T. A Review on Ecological and Health Impacts of Electro Discharge Machining (EDM). AIP Conf. Proc., Poland 2017. [20] Shabgard MR, Farzaneh S, Gholipoor A. Investigation of the surface integrity characteristics in wire electrical discharge machining of Inconel 617. J. Braz. Soc. Mech. Sci. Eng. 2017;39:857–864. [21] Lee HT. Influence of EDM process parameters on surface defects and roughness. Chin. J. Mater. Sci. 1996; 28:270–278. [22] Lee HT, Yur JP. Characteristic analysis on EDMed surfaces using Taguchi method approach. Mater. Manuf. Process. 2000;15:781–806. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 12 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1 |